Testen und Prüfen – Qualitätssicherung auf höchstem Niveau
Seit 1994 ist rtg electronics nach ISO zertifiziert und arbeitet aktuell nach DIN EN ISO 9001:2015. Diese Zertifizierung zeugt von unserem kontinuierlichen Engagement für höchste Qualität und optimale Prozesse. Um unseren hohen Qualitätsstandard sicherzustellen, setzen wir eine Vielzahl an Prüf- und Testverfahren in der Produktion ein. Diese Verfahren garantieren die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Langlebigkeit unserer Produkte – noch bevor sie in den Einsatz gehen. Auf diese Weise sorgen wir dafür, dass unsere Kunden auf die bestmögliche Performance und Lebensdauer der Produkte vertrauen können.
Unsere Testverfahren im Überblick
Hochspannungstest – Gewährleistung der Sicherheit und Isolationsfestigkeit
Der Hochspannungstest wird durchgeführt, um die Sicherheit der Baugruppen zu gewährleisten, insbesondere im Hinblick auf Isolationsfestigkeit und Spannungsfestigkeit. Durch die Anwendung von Hochspannungen können Schwachstellen in der Isolation oder Verbindungen erkannt und beseitigt werden. Dies stellt sicher, dass die Baugruppen den hohen Sicherheitsanforderungen entsprechen und im Betrieb zuverlässig arbeiten.
Funktionstest (FKT) – Vollständige Prüfung der Baugruppenfunktionalität nach Kundenvorgaben
Ihre Baugruppen können einem individuell auf Ihre Vorgaben abgestimmten, automatisierten Funktionstest unterzogen werden. Diese Prüfung stellt sicher, dass das Endprodukt exakt den geforderten Funktionen entspricht und im realen Einsatz voll funktionsfähig ist. Die Simulation realer Betriebsbedingungen ermöglicht eine Überprüfung der Leistungsfähigkeit und gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass ihre Produkte den hohen Anforderungen gerecht werden.
Kontinuierliche Qualität durch modernste Prüfmethoden
Dank unserer umfassenden Prüfmethoden können wir unseren Kunden Qualität und Sicherheit auf höchstem Niveau bieten. Der Umfang der Tests wird individuell auf die Anforderungen und Vorgaben unserer Kunden abgestimmt. So stellen wir sicher, dass die Produkte optimal auf ihre jeweiligen Einsatzbereiche vorbereitet sind und eine hohe Leistung sowie eine lange Lebensdauer gewährleisten.
In-Circuit-Test (ICT) – Umfassende Prüfung der einzelnen Bauteile
Unsere In-Circuit-Tests (ICT) nutzen Vakuum- und mechanische Adapter mit bis zu 1024 Testpunkten, wodurch eine detaillierte und umfassende Prüfung der Baugruppen möglich ist. Der ICT führt eine sogenannte Go-NoGo-Prüfung durch, die sicherstellt, dass jede Baugruppe korrekt bestückt und elektrisch intakt ist. Dabei werden Bauteilwerte, Polaritäten und Verbindungen auf Fehlerfreiheit überprüft. Nicht funktionsfähige Baugruppen werden sofort erkannt, gemeldet und aus dem Produktionsprozess entfernt.
Automatische Optische Inspektion (AOI) – Schnelle Fehlererkennung während der Produktion
Nach der SMD-Bestückung unterziehen wir jede Baugruppe einer umfassenden Prüfung mithilfe der Automatischen Optischen Inspektion (AOI), um potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen. Die AOI sorgt dafür, dass Fehler wie Lötbrücken, fehlende Bauteile oder falsch platzierte Komponenten umgehend erkannt werden. Hierdurch wird eine hohe Produktionsqualität sichergestellt, da Fehler sofort gemeldet und behoben werden können, bevor sie weitere Auswirkungen auf den Produktionsprozess haben.